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受入(仕分け)作業と入庫作業支援、そしてピッキング作業を効率化するピッキングナビゲーター。この入出庫システムが御社工場に簡単に導入できます。

簡単導入の入出庫システム

個別受注型生産の製造業様へ
受入〜入庫・出庫作業の時間短縮化・ポカミス発生率の激減を実現するシステムです

組立現場への部品キット配膳強力支援 入出庫システム

■ 受入(仕分け)作業時間が従来の半分 (最大50%) に短縮 (N社導入事例1)

N社工場 (※当システム協業開発会社)では、部品を受領・検品後(受入作業)、適切な場所に入庫する際の作業時間は、約2〜3時間かかっていました。
ところが、当入出庫システムを導入することにより、作業時間を1時間に短縮することに成功しました。

入出庫システム_作業時間積上げグラフ1

協業開発会社(N社モデル工場)での実績1

■ ピッキング作業時間が従来より30%短縮 (N社導入事例2)

N社工場 (※当システム協業開発会社)では、部品を出庫する際の作業時間は、約2時間かかっていました。
ところが、当入出庫システムを導入することにより、作業時間を1時間20分に短縮することに成功しました。

入出庫システム_作業時間積上げグラフ2

協業開発会社(N社モデル工場)での実績2

こんなことでお困りではございませんか?

部品出庫時においての問題

  • すでにピッキングシステムを導入しているが、レイアウト変更があると大変。
  • ベテランに辞められると作業に困ってしまう。
  • 新人にもすぐにピッキング作業をしてもらいたい。
  • 伝票を確認しながらだと時間がかかる。
  • ピッキングするモノや個数を取り間違う事がある。
  • ピッキングシステムの導入を検討しているが、導入コストで大きく悩んでいる。

部品入庫時においての問題

  • すでに、レイアウトがあると大変。
  • 受入後の部品整理に時間がかかる。
  • 部品が多品種に渡り、整理が非常に困難だ。
  • 受入時に部品がごちゃまぜになり、大変困っている。

これらの問題は入出庫システムで解決します。

作業の生産性と精度を飛躍的に向上し、誰でもカンタンに作業が行えます。また同時に作業ミスが激減します。
結果的に、作業時間短縮へと繋がります。




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